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樂(lè)視科技聚焦新能源行業(yè)發(fā)展，攜手多家新能源龍頭企業(yè)設(shè)備提供商，為新能源生產(chǎn)工藝提供核心的解決方案。  

在整個(gè)鋰電的生產(chǎn)工藝中，視覺(jué)檢測(cè)主要應(yīng)用于以下環(huán)節(jié)：
※電極材料卷膜不良分選
※焊接不良檢測(cè)
※封裝檢測(cè)
※成品外觀檢測(cè)

一、電極材料卷膜不良分選：   

在卷膜材料中容易產(chǎn)生涂膜不良，刮傷、裂痕、多料、少料、雜質(zhì)等問(wèn)題，這些不良若流入下一環(huán)節(jié)，封裝成形后會(huì)存在致命的危害，所以表面缺陷檢測(cè)在鋰電生產(chǎn)中尤為重要。

★鋰電池電芯膜表面缺陷檢測(cè)

卷膜在未切割前大多面積較大需要寬視野，且要求檢測(cè)速度快。在視覺(jué)檢測(cè)中，我們會(huì)優(yōu)先推薦線掃方案，線掃相機(jī)可進(jìn)行連續(xù)圖片采集，具有檢測(cè)速度快，檢測(cè)面積大的優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)鋰電池檢測(cè)的應(yīng)用需求，樂(lè)視科技研發(fā)出4代線光源，其具有亮度高、均勻性好、防震性好、密封性強(qiáng)的特點(diǎn)。

二、焊接不良檢測(cè)：   

鋰電產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝存在多種位置的焊接、封邊，為確保密封安全性，常采用焊接工藝填充密封釘隙。焊接檢測(cè)是鋰電生產(chǎn)的關(guān)鍵品控，在焊接過(guò)程中常見(jiàn)的不良有爆點(diǎn)、漏焊、焊穿等。

★鋰電池焊接輪廓檢測(cè)

常規(guī)的鋰電池焊接檢測(cè)，多采用2D成像分析，可使用我司組合光源進(jìn)行檢測(cè)。

三、封裝檢測(cè)：   
光滑表面凹凸、劃傷、黑點(diǎn)等缺陷檢測(cè)由于在鋰電的封裝中使用了膠水，所以膠水輪廓的檢測(cè)，也是鋰電生產(chǎn)中必不可少的一環(huán)。

★鋰電電極位置膠水輪廓檢測(cè)

膠水檢測(cè)也多采用2D面陣成像，但膠水表面是透明無(wú)色光滑的，使用常規(guī)光源方案不一定有好的效果；這時(shí)我們可以使用紫外光源，使膠水輪廓突出。

四、成品外觀檢測(cè)：   

★鋰電池輪廓以及表面臟污劃傷

成品汽車(chē)動(dòng)力鋰電池面積大，多推薦采用線掃視覺(jué)方案。針對(duì)光滑表面存在的不定向劃痕、折皺檢測(cè)要求，通常采用均勻光源照射，配合線掃相機(jī)成像。打光時(shí)常用隧道線光源組合同軸線光源，使缺陷突出便于圖像分析。

樂(lè)視科技在鋰電池檢測(cè)行業(yè)中擁有多年成熟經(jīng)驗(yàn)，助力鋰電業(yè)生產(chǎn)商提高生產(chǎn)率，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。在新能源檢測(cè)領(lǐng)域里，我司有前沿的打光技術(shù)、最新最全的應(yīng)用方案，歡迎廣大客戶朋友前來(lái)咨詢(xún)了解。